①、放線張力。
②、套管的牽引張力、收線張力，張力越小，PBT管在第二節(jié)水槽中更易冷卻收縮，從而使余長(zhǎng)增大。
③、水溫差，溫差越大，余長(zhǎng)越大。
④、牽引輪的圈數(shù)、直徑均會(huì)對(duì)余長(zhǎng)的大小產(chǎn)生一定的影響。
⑤、生產(chǎn)線的速度越快，余長(zhǎng)越大。
⑥、光纖用油膏粘度，一定剪切力下粘度越大，余長(zhǎng)越大。
⑦、針管配置的合理與否對(duì)余長(zhǎng)的控制影響也是至關(guān)重要的。
⑧、SZ絞的絞距、轉(zhuǎn)速。
以上八種因素中，尤其是水溫差對(duì)余長(zhǎng)影響最大。在實(shí)際生產(chǎn)中，基本穩(wěn)定其它七種因素而調(diào)整水溫差來(lái)改變余長(zhǎng)?？紤]到光纖的彎曲半徑不宜過(guò)小，應(yīng)合理設(shè)計(jì)套管內(nèi)徑與光纖的間隙。如管徑小、余長(zhǎng)大，造成光纖彎曲半徑過(guò)小，雖有較好的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，但會(huì)影響低溫性能及光纜使用壽命。
既然余長(zhǎng)控制對(duì)于套塑乃至整個(gè)光纜如此重要，那么余長(zhǎng)的準(zhǔn)確測(cè)量就相當(dāng)關(guān)鍵。余長(zhǎng)值的確定既可以指導(dǎo)套塑工藝，又能為光纜的結(jié)構(gòu)確定以及后道工序的生產(chǎn)提供依據(jù)。
在成品光纜中光纖的余長(zhǎng)可通過(guò)光纜拉伸應(yīng)變?cè)囼?yàn)基本確定，即通過(guò)纜應(yīng)變與纖應(yīng)變的差值可較為準(zhǔn)確得出光纖余長(zhǎng)。但套塑余長(zhǎng)的確定較為困難，這是因?yàn)樘姿苌a(chǎn)時(shí)環(huán)境溫度為恒溫，而在成纜工序一般為自然溫度，溫度變化較大，這就使套塑后的套管進(jìn)入成纜時(shí)有一個(gè)溫度差，且后道工序生產(chǎn)時(shí)對(duì)套管會(huì)有一定的作用力，使光纖余長(zhǎng)發(fā)生一定的變化。光纖在套管中呈近似螺旋狀分布，其長(zhǎng)度不易直接測(cè)量，相對(duì)套管的長(zhǎng)度差更難確定。
目前絕大多數(shù)光纜生產(chǎn)廠家都采用下面的測(cè)量方法：
1、對(duì)于剛生產(chǎn)下來(lái)的套管在20℃左右的室溫下放置一小時(shí)左右，待套管充分冷卻。
2、在距套管外端40m左右處量取4～6m套管，用刀片同時(shí)將兩端切除。
3、抽出套管中的光纖，測(cè)量長(zhǎng)度。
4、根據(jù)余長(zhǎng)公式計(jì)算余長(zhǎng)值。在測(cè)試中，套管長(zhǎng)度與光纖長(zhǎng)度都必須精確測(cè)量。
余長(zhǎng)測(cè)試有幾點(diǎn)是非常重要的，首先是截取較短的套管測(cè)量時(shí)，其差值非常小，不易確定。為了減小測(cè)量誤差，測(cè)量長(zhǎng)度一般應(yīng)在4m以上。
第二是在截取套管時(shí)，套管應(yīng)處于自由狀態(tài)并在縱向不受外力影響。兩端迅速、同時(shí)切割，切割刀應(yīng)垂直于套管，刀口應(yīng)鋒利。如切割不是同時(shí)、迅速，因光纖在套管中松動(dòng)的，會(huì)引起余長(zhǎng)變化。如刀口不垂直會(huì)造成套管斜口，難以確定長(zhǎng)度值。刀口不鋒利，會(huì)使套管斷面不平整。
第三是套管及光纖的長(zhǎng)度測(cè)量。由于我們截取的套管一般都不是直的，因而必須將套管拉直測(cè)量。
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